Hallo
Ich gehe zur nahen Fabrikinfo (4km)
Die Elektroöfen werden von einem Schrottboden gespeist und anschließend mit Pellets vervollständigt. Diese Pellets werden mit bis zu 75% Eisen behandelt.
Das Produkt produziert ein Qualitätsgusseisen, das dann in einen Konverter zur Herstellung eines Stahls übergeht.
Ursprünglich produzierte diese Fabrik Farbpigmente und Titan, das Nebenprodukt war Gusseisen, jetzt produziert sie Stahlbarren,
Ich kann Ihnen versichern, dass es keinen Hochofen-Konverter gibt, der das Schmelzen von Taschen-Elektrobeuteln behandelt, um Stahllegierungen, Nickel, Chrom, Mangan und schließlich alle ihre Rezepte herzustellen, aber keinen Hochofen.
Eine Pilotanlage in Australien experimentiert mit der Verwendung von Pellets nur in einem Elektroofen.
André
http://emplois.riotinto.ca/decouvrir
Rio Tinto, Iron and Titanium ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der Rio Tinto Group. Rio Tinto, Eisen und Titan sind seit fast 60 Jahren im Geschäft und behalten ihre Position als führender Produzent von Titanschlacke bei. Rio Tinto Iron and Titanium betreibt eine Tagebaumine am Lake Tio, in der Nähe der Hafenanlagen in Havre-Saint-Pierre und einen metallurgischen Komplex in Sorel-Tracy, Quebec. Rio Tinto, Iron and Titanium beschäftigt rund 1 950-Mitarbeiter und betreibt eine Mine und eine Schmelze für Ilmenit, ein Ferro-Titan-Erz aus Kanada.
die Details der anderen Fabrik 28km (cellci ich weiß, dass ich dort gearbeitet habe)
http://www.thecanadianencyclopedia.com/ ... -ispat-inc
Sidbec-Dosco wandelt Eisenerzpellets und Stahlschrott in einer Reihe von Eisen- und Stahlherstellungseinheiten in flüssigen Rohstahl um. Die Midrex-Anlagen von Sidec reduzieren Eisenpellets mit direkter Reduktion. Es ist das einzige Eisenwerk seiner Art mit Direktreduktion in Kanada. Das direkt reduzierende Eisen wird in zwei Lichtbogenöfen mit Schrott und Roheisen geschmolzen, die diese Metallmasse in flüssigen Stahl umwandeln. Zwei kontinuierliche Formmaschinen verfestigen den flüssigen Stahl und wandeln ihn in Stahlstangen und Knüppel um. Eine Steckel-Warmbandstraße von 60 ™ verwandelt geformte Stangen in warmgewalzte Bänder. Zwei 52-Reversier-Kaltwalzwerke wandeln dann die warmgewalzten Bänder in dünnere kaltgewalzte Bänder um. Die geformten Knüppel werden in der Stabmühle verarbeitet.