Remake des schwarzen Goldes mit Kunststoff

rohem Pflanzenöl, Diester, Bio-Ethanol oder anderen Biokraftstoffen oder Brennstoff pflanzlichen Ursprungs ...
moinsdewatt
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von moinsdewatt » 08/08/14, 12:40

Von alten Kunststoffen zu hochwertigem Rohöl: Dieses innovative Recycling, das von einem jungen amerikanischen Unternehmen entwickelt wurde, verwandelt unsere riesigen Deponien in potenzielle neue Schwarzgoldvorkommen.

Dezember 2012

Mit der Agilyx-Technik, die vor sechs Jahren in Oregon (USA) geboren wurde, kann jeder Kunststoff behandelt werden, auch der älteste oder schmutzigste, für den ein Recycler geeignet wäre Mund.

"Was uns interessiert, sind nicht die Kunststoffe, die heute recycelt werden, sondern die Kunststoffe, die niemand sonst will und die im Allgemeinen auf der Mülldeponie landen", erklärt AFP Jon Angin, der Laster -Präsident des Unternehmens, anwesend auf der Umweltmesse von Lyon Pollutec.

Zuerst zerkleinert, wird der Kunststoff dann in eine große "Patrone" gegeben, erhitzt, um in Gas umgewandelt zu werden, dann mit Wasser gekühlt, wobei das Öl dann durch Aufsteigen an die Oberfläche abgetrennt wird.

Am Ende werden mehr als 75% des Ausgangsgewichts in synthetisches Rohöl umgewandelt, das wie jedes saudische oder russische Schwarzgold raffiniert werden kann. Der Rest wird in Gas und Endabfall aufgeteilt (weniger als 10%).

Dies bedeutet, dass zehn Tonnen Kunststoff - dessen weltweite Produktion 2011 auf 280 Millionen Tonnen geschätzt wird - nach Angaben des Unternehmens etwa fünfzig Barrel Öl ergeben, selbst wenn dabei zehn Barrel Energie verbraucht werden Industrie.

„Wir produzieren fünf Energieeinheiten für eine verbrauchte Einheit“, sagt Angin.

- Erster Salon über den Atlantik -

Die Technik hat bereits überzeugt: Neben den bereits produzierenden Großdemonstratoren sind in den USA mehrere Fabriken im Bau. Und das 60-KMU hat bereits die US-amerikanische Nummer 1 für Abfallwirtschaftsabfälle oder den französischen Ölgiganten Total in seine Hauptstadt gezogen.

Tatsächlich ist kein Barrel für 200 Dollar erforderlich, um diese Technologie entstehen zu lassen: "Zum aktuellen Ölpreis ist Agilyx bereits profitabel", unterstreicht François Badoual, Direktor von Total Energy Ventures, der Investmenttochter der französischen Gruppe, die in die USA eingetreten ist Hauptstadt der Amerikaner Ende 2010.

Herr Angin zieht es vor, nicht zu viel über den für sein Geschäft erforderlichen Mindestpreis pro Barrel zu sagen. "Aber wir sind ziemlich ruhig, der Ölpreis ist nicht bereit, unter dieses Niveau zu fallen", rutscht er lächelnd aus.

Was das produzierte Rohöl angeht, so hat es in Bezug auf die Qualität nichts gegen das aus der ganzen Welt einzuwenden. Kunststoff ist bereits ein Produkt aus raffiniertem Öl, es ist bereits von vielen Verunreinigungen befreit.

"Es ist ein Rohöl von guter Qualität, das als leicht eingestuft werden kann und oft von Raffinerien nachgefragt wird", bestätigt Badoual.

Dank der Entdeckungen seines Mitbegründers Kevin Dewitt sieht Agilyx zunächst neue Wettbewerber wie den britischen Cymar oder den amerikanischen Vadxx Energy, die jedoch noch nicht produzieren.

Ist eine europäische Einrichtung in Sicht? Während Europa beim Recycling einen Vorsprung hat, hat Europa auch weniger Land zu deponieren als die USA oder Kanada, sagt Jon Angin.

Die Präsenz in Lyon ist ein Zeichen des Interesses am europäischen Markt: Es ist das erste Mal, dass das Unternehmen an einer Messe auf dieser Seite des Atlantiks teilgenommen hat.


http://fr-ca.actualites.yahoo.com/lalch ... 59299.html[
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von moinsdewatt » 16/05/15, 13:45

Aus alten Reifen wird Öl, die Wette eines deutsch-französischen Start-ups

AFP 09 / 05 / 2015

Alte Reifen in Qualitätsöl recyceln? Im Saarland (BRD) erklärt sich ein junges deutsch-französisches Unternehmen dank eines Pyrolyseverfahrens für fähig. Die Reifenindustrie ist jedoch nach wie vor misstrauisch und betreibt eigene Forschung.

Nach dreijähriger Arbeit und zehn Millionen Euro Investition poliert Pyrum Innovations mit Sitz in Dillingen nahe der französischen Grenze die letzten Einstellungen seiner ersten Industrieanlage, eines Metallsilos mit einer Höhe von 25 Metern.

Sein Prinzip: In einer inertisierten Umgebung Verbrennung zu verhindern, Altreifen Aggregate erhitzt werden fast 700 ° C in einem vertikalen Reaktor, wobei die Kapsel Soyuz falsch lüftet, vollen Kontrollsonden enthalten einige 300 Leitbleche.

"Im Kondensationsteil der Moleküle entsteht Öl", erklärt Pascal Klein, 28, einer der beiden Gründer von Pyrum. Nach dem Raffinieren kann das erhaltene Öl nach seinen Angaben in 60% Dieseläquivalent, 30% Benzinäquivalent und 10% Lösungsmittel umgewandelt werden.

Mit seiner Produktionseinheit, die 5.000 Tonnen Reifen pro Jahr umwandelt, will Pyrum 50% Öl, 38% Koks und 12% Gas freisetzen können, die für den Betrieb des riesigen Generators des Standorts verwendet werden und damit autark arbeiten Energie.

Pyrum, das diese Woche am Lépine-Wettbewerb in Paris teilgenommen hat, bei dem originelle Erfindungen vorgestellt werden, hofft, seine Technologie in den kommenden Monaten kommerzialisieren zu können.

Auf dem Papier ist der potenzielle Markt riesig: Laut der Agentur für Umwelt- und Energiemanagement (Ademe) werden weltweit jedes Jahr 17 Millionen Tonnen Benutzerreifen erzeugt.

Altreifen werden in der Regel als Ersatzbrennstoff in Zement- oder Wärmekraftwerken eingesetzt oder in geringerem Umfang für Straßenfundamente, Stadtmöbel oder Lärmschutzwände wiederverwendet.

Die Reifenhersteller versuchen auch, über diese klassischen Bewertungen hinauszugehen und Reifen mit alten Reifen neu zu gestalten. Einer von ihnen "hat bereits Reifen mit unserem Öl hergestellt, er hat sie auf einer Rennstrecke getestet und war damit zufrieden", sagte Klein. "Aber sie wollen sich im Moment nicht engagieren", bedauert er.

- 'Risikokapital' -

Seit mehr als 20 Jahren entwickeln Unternehmen auf der ganzen Welt Pyrolyseverfahren, um unter anderem Reifen zu recyceln.

"Die Lebensfähigkeit ihres Industriemodells wurde noch nicht nachgewiesen" und ihre Produkte "sind von geringerer Qualität und können im Vergleich zu neuen Materialien nicht preislich bestehen", meint Jean-Philippe. Faure, Direktor für Forschung und Entwicklung bei Aliapur, einem Benchmark-Player beim Recycling von Altreifen in Frankreich.

....................

http://www.boursorama.com/actualites/tr ... de6a2b96fc
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von Remundo » 17/05/15, 22:39

es sieht aus wie Thermolyse ...

Ausbeuten sind nicht bekannt.

Lassen Sie also den Fokus geschehen.

Deutsche mögen Thermolyse, um Brennstoffe herzustellen ... und sind ziemlich gut in diesem Thema (Fischer Tropsch ua, Kohle zu Flüssigkeit)

Choren hatte zu seiner Zeit die Thermolyse ("Vergasung") von Biomasse versucht.
http://www.niagaraworldwide.com/niagara ... _bro2b.pdf
BtL (Biomasse zu Flüssigkeit) machen
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Re: Schwarzes Gold mit Kunststoff wiederholen




von Christophe » 18/10/18, 13:07

Ein Tutorial, um zu Hause in die Pyrolyse von Kunststoff einzusteigen: http://lowtechlab.org/wiki/Pyrolyseur_de_plastique

Erwarten Sie nichts anderes als Erfahrung: 30 € und 4 Stunden und vor allem 125 ml Flaschengas ... für 125 ml "Kraftstoff" produziert... Ich lasse Sie die Endkosten dieses "Poly-Fuel" und die Energieeffizienz des Betriebs berechnen ...

Aber anscheinend enthält der 30 € die Panzer, also wiederverwendbar ...

Mit Kunststoff Kraftstoff erzeugen

Schwierigkeitsgrad Mittel
Dauer4 Stunde (n)
Cost30 EUR (€)
Andere Sprachen: Französisch

Zusammenfassung
Schritt 1 - Packen Sie die erste Plastikwanne
Schritt 2 - Den zweiten Tank vorheizen
Schritt 3 - Aussehen des Restgases
Schritt 4 - Kraftstoffrückgewinnung

Einleitung
Die Kunststoffpyrolyse ist ein Destillationsprozess, der Kunststoffabfälle in Kraftstoff umwandelt. Der Abfall wird in einem ersten Tank auf über 400 ° C erhitzt und in Gas umgewandelt. Abhängig von den Verflüssigungstemperaturen (Kühlung) dieses Gases fallen unterschiedliche Kraftstoffarten an: - Zwischen 390 und 170 ° C erzeugt das kondensierte Gas Diesel (Diesel). - Zwischen 210 und 20 ° C erzeugt das kondensierte Gas Benzin. - Unterhalb von 20 ° C verbleibt nicht kondensierbares Restgas, das zum Anheizen verwendet werden kann. Im Rahmen dieses Prototyps werden nur Polypropylen (PP) und / oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) verwendet. Beachten Sie, dass ein Großteil des Polypropylens mehr Gas abgibt, während ein Großteil des Polyethylens mehr Diesel abgibt. Es ist jedoch möglich, beide zu mischen.


Pyrolyseur_de_plastique.png
Pyrolyseur_de_plastique.png (195.56 Kio) 5574-mal aufgerufen


Werkzeuge & Materialien
Plastic Pyrolysis Capture 2017-12-05-Bildschirm unter 19.07.21.png
no-controlsno-Kontrollen
Material
1 große Edelstahlschüssel mit Deckel
3 kleine Edelstahltanks
Kupferrohr (Durchmesser 6mm)
7 dichtet Kupfer ab (zur Abdichtung von Verbindungen)
O-Ring (zur Tankabdichtung)
PP-Kunststoffabfälle und / oder HDPE / LDPE

Werkzeuge
Schweißen
eine Heizungsanlage (mindestens 400 ° C)
Butan / Propangasspray (375 ml)



Schritt 1 - Packen Sie die erste Plastikwanne
Für diesen Test besteht der Kunststoffabfall hauptsächlich aus Polypropylen.


Schritt 2 - Den zweiten Tank vorheizen
Dieses Vorheizen ist unerlässlich. Es ermöglicht die Kondensation von Gasen bei hohen Temperaturen, bevor sie in die letzten beiden Tanks gelangen.

Schritt 3 - Aussehen des Restgases
Lassen Sie den Kunststoff verbrauchen, bis das nicht kondensierbare Gas erhalten wird. Es kommt als Beitrag zum anfänglich verwendeten Gas. Für diesen Test wurde 125ml Bombengas verwendet, dem das Restgas zugesetzt wurde.

Schritt 4 - Kraftstoffrückgewinnung
Hierbei heizte das Gerät ca. 1h auf. Schalten Sie das System aus und lassen Sie es abkühlen, bevor Sie die Wannen öffnen. Etwa 125mL Kraftstoff werden in Schiff Nr. 2 und 30mL in Schiff Nr. 3 erhalten.

Ergebnis der Prüfung im Labor zu bestätigen.
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Re: Schwarzes Gold mit Kunststoff wiederholen




von Ono » 18/10/18, 14:57

Tatsächlich ist es als Methode nicht sehr interessant, zumindest im kleinen Maßstab ...
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Ahmed
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Re: Schwarzes Gold mit Kunststoff wiederholen




von Ahmed » 18/10/18, 16:26

Ich habe diesen Thread nicht noch einmal gelesen, aber es muss erwähnt worden sein, um brauchbare Produkte und nicht nur einen unwahrscheinlichen "Socken-Saft" zu erhalten. Es ist notwendig, dass die Temperatur ziemlich hoch ist, was die Temperatur stark senkt. Interesse einer solchen Operation auf der Energieebene.
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Re: Schwarzes Gold mit Kunststoff wiederholen




von Ono » 18/10/18, 16:28

Ja ... aber was ist mit Solarthermie?

Ein Solarkonzentrator zum Beispiel?
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Christophe
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Re: Schwarzes Gold mit Kunststoff wiederholen




von Christophe » 18/10/18, 16:40

Nun, das würde den Trick noch komplexer machen ...

Aus Spaß- und Bildungsgründen ja (oder im Falle einer Apokalypse *) sonst ... bla bla ...

* nicht lachen, es könnte näher sein als wir denken ...
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Ahmed
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Re: Schwarzes Gold mit Kunststoff wiederholen




von Ahmed » 19/10/18, 12:32

Dies ist in der Tat das Anliegen von diffusen Energien, die für moderate Temperaturen perfekt sind, aber viel von ihrem Interesse verlieren, wenn sie für hohe Temperaturen konzentriert werden müssen. Darüber hinaus sind sie aufgrund ihres tödlichen Charakters für heikle Prozesse ungeeignet (Schwierigkeit der Temperaturregelung, Durchtritt einer Wolke im genannten Fall ...).
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es besser ist, Öl an einem Ende zu verteilen, um dasselbe vom anderen zu erhalten, und sich dabei selbst viel Mühe zu geben! : Lol:
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Re: Schwarzes Gold mit Kunststoff wiederholen




von Christophe » 19/11/23, 03:06

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